銅材酸洗拋光添加劑T201
產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品主要成分為優(yōu)質(zhì)進口表面活性劑、光亮劑和氮氧化物煙霧抑制劑等。本品具有配制方便、操作簡單，溶液穩(wěn)定易于維護等特點。本品在拋光過程中能夠有效去除附著在銅件表面的各種氧化物，達到顏色統(tǒng)一、光亮的目的。
本產(chǎn)品適用于各種型號的紫銅、黃銅、磷銅、白銅、磷青銅以及錫青銅的酸洗拋光處理。
特性與優(yōu)點
ü 出光快：10 秒以上即可快速出光，
ü 溶液穩(wěn)定：溶液穩(wěn)定可重復利用，維護簡單，綜合成本低。
開槽配比及工藝條件
開槽藥劑 | 重量比 |
硫酸(p=1.84) | 40~60% |
鹽酸(p=1.1 8) | 0.4~0.7% |
硝酸鈉（也可以用75的硝酸） | 3~5% |
銅材酸洗拋光添加劑T201 | 5~8% |
水（純凈水更佳） | 余量 |
開槽配制方法
1、 取計量的純凈水放入拋光池中；
2、 緩慢加入計量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）；
3、 冷卻后，加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、 加入計量的鹽酸，攪拌均勻；
5、 最后加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T201到槽中，攪拌均勻待冷卻到35℃一下后即可使用。
使用方法
把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約10秒至2分鐘（具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，可適當翻動產(chǎn)品）
工藝流程
前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，成品包裝
藥液維護
在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時補充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結(jié)晶物。
生產(chǎn)注意事項
ü 酸洗拋光過程中，適當抖動工件，有利于避免產(chǎn)品因相互疊合而導致拋光效果不均一的現(xiàn)象；
ü 拋光完成后應(yīng)盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；
ü 如拋光后光亮度不理想時，可重復酸洗拋光，直至合格為止；
ü 拋光后，若工件形狀復雜或有盲孔等或大批量生產(chǎn)很難將產(chǎn)品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，再進行后續(xù)的鈍化工藝，否則殘酸會有引起鈍化液失效。
健康與安全
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不應(yīng)用于其它用途。如需處理用過的產(chǎn)品，請注意保護環(huán)境。
廢水處理
本光亮劑所用化學藥劑均為無毒無害產(chǎn)品，但是配置成拋光液并使用后槽液中就含有了相應(yīng)的酸和金屬離子，因此所排出的水溶液呈酸性，為了環(huán)保，請使用者將廢水收集，然后用氫氧化鈉中和在PH值7～8 時后，并根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求排放。
儲藏與包裝
l 本產(chǎn)品不燃、不爆、無腐蝕性、環(huán)保。
l 常溫下于塑料容器中儲存，不使用時請蓋好封蓋保存。長期儲存時儲存最高溫度應(yīng)當不高于30℃。
l 25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸。
